Двухканальный микропроцессорный индикатор ИТМ-122У

Двухканальный микропроцессорный индикатор ИТМ-122У  предназначен для измерения двух входных физических параметров (температура, давление, расход, уровень и т. п.), обработка, преобразование, интегрирование и отображение на двух встроенных четырехразрядных цифровых дисплеях и на двух двадцатиодносегментных линейных индикаторах.

Отличительные особенности

• Измерение двух входных физических параметров (температура, давление, расход, уровень и т. п.), обработка, преобразование, интегрирование и отображение на двух встроенных четырехразрядных цифровых дисплеях;
• Сигнализация выхода измеряемых величин за уставки сигнализации;
• Индикация технологического параметра получаемого по интерфейсу от внешних устройств и передача измеряемой величины по интерфейсу другим устройствам или на верхний уровень (ПК). Данная возможность позволяет использовать индикаторы в качестве удаленного устройства сбора информации при работе в современных сетях управления;
• Наличие аналогового выхода для ретрансмиссии аналоговых сигналов;
• Использование четырех дискретных выходов для сигнализации, регулирования по 2-х позиционному закону с возможностью оперативного изменения задания, блокировки и защиты технологического оборудования;
• Возможность вычисления интегрированного значения измеряемой величины;
• Два дискретных входа для обнуления интегратора или передачи их состояний по интерфейсу;
• Использование в системах промышленной автоматики, пультах управления, мнемощитах, мнемосхемах и т.п. ;
• Обеспечение высокой точности измерения параметров;

Область применения

Применяется для автономного и комплексного использования в АСУТП в энергетике, металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности и народном хозяйстве.

Примеры применения индикаторов

• Индикация температуры от термопары с ретрансмиссией масштабированного значения на аналоговый выход и подачей этого сигнала на регистрирующий прибор, например, самописец.
• Измерение и индикация мгновенного расхода жидкости, а также вычисление интегрального (накопленного) расхода с срабатыванием дискретного выхода (отключением дозировки) по достижению заданной уставки.
• Измерение и регулирование температуры по двухпозиционному закону с внешней сигнализацией (световой и звуковой) при выходе температуры за допустимый предел.
• Регулирование уровня жидкости в резервуаре включением/выключением насоса по одному каналу и индикация давления по второму каналу.

Рис.1. Габаритный чертеж индикатора ИТМ-122У

Функциональные возможности

Аналоговые входы

• Два универсальных аналоговых входа, которые могут преобразовывается (масштабироваться, линеаризоваться, нормализоваться) по двум независимым каналам;
• Каждый аналоговый вход может быть сконфигурирован на подключение любого типа датчика:
  • унифицированный сигнал
  • термопреобразователь сопротивления
  • термопара
• Масштабирование шкал измеряемых параметров в технологических единицах;
• Линеаризация входных сигналов;
• Входной цифровой фильтр аналоговых входов от воздействия помех;
• Извлечение квадратного корня (измерение расхода по перепаду давления);
• Мониторинг исправности датчиков (линий связи, измерительного канала);
• Встроенный источник постоянного тока (21В / 30мА) для питания одного пассивного аналогового датчика.

Двухпозиционный регулятор

• Два двухпозиционных регулятора;
• Изменение задания с передней панели.

Блок интегрирования

• Два блока интегрирования;
• Интегрируются значения расхода измеряемые в тех.ед./час;
• Выбор режима сброса интегральных значений;
• Выбор режима индикации интегральных значений.

Дискретные входы

• Два дискретных входы;
• Обнуление интегратора или передача состояния DI по интерфейсу;
• Встроенный источник постоянного тока для питания двух пасивнных дискретных входов.

Индикация

• Два цифровых дисплея и два линейных индикатора;
• Индикатор двух физических величин и их интегральных значений;
• Индикация параметров в технологических единицах на цифровом дисплее и в процентах (0-100%) на линейном 21 сегментном светодиодном индикаторе;
• Выбор метода и точности линейной индикации;
• Индикация состояния дискретных выходов.

Сигнализация

• Технологическая сигнализация отклонения от уставок минимум и максимум для каждого измеряемого и вычисляемого параметра;
• Параметр отображения сигнализации: без квитирования, с квитированием.

Аналоговый выход

• Один аналоговый выход для ретрансмиссии аналоговых входов или значения передаваемого по интерфейсу;
• Масштабирование и преобразование (прямая или обратная шкала) сигнала ретрансмиссии;
• Функция ретрансмиссии позволяет подключать прибор к самописцам, регистраторам и другим устройствам.

Дискретные выходы

• Четыре свободно-программируемых дискретных выходы;
• Программируемая логика работы выходных устройств: не используется - выход откл, больше MAX, меньше MIN, в зоне MIN-MAX, вне зоны MIN-MAX (относительно MIN– MAX соответствующего DO), обобщенная сигнализация, интерфейсный вывод, двухпозиционный регулятор (DO1, DO2);
• Используются для управления оборудованием или сигнализации технологических нарушений.

Интерфейс

• Гальванически разделенный интерфейс RS-485, протокол связи ModBus RTU (сбор информации, конфигурация, управление);
• Скорость обмена - до 921 Кбит/с.

Безопасность и защита параметров

• Сохранение параметров при отключении питания;
• Защита от несанкционированного изменения параметров (пароль на вход в меню конфигурации).

Защита от перегрузок по линии питания

• Гальваническая развязка входов и выходов от питания прибора;
• Защита входов от перенапряжения;
• Фильтр подавления сетевых помех;
• Стойкость к кратковременному пропаданию сетевого напряжения.

Конфигурирование прибора, коммуникационные функции и возможности

• Конфигурирование прибора, изменение его настроек и параметров, осуществляется по интерфейсу RS-485 с помощью программного пакета "МИК-Конфигуратор" или клавишами передней панели;
• Использование программного пакета "МИК-Регистратор" предоставляет возможность построения системы сбора и архивирования информации на ПК;
• Использование программного пакета ModBus OPC Server обеспечивает возможность автоматизации обмена информацией между приборами и приложениями-клиентами на персональном компьютере;
• В качестве приложения-клиента, например, может использоваться SCADA-система, поддерживающая стандартный интерфейс доступа к данным ОРС Data Access 2.0
• SCADA система нового поколения Visual Intellect представляет мощную систему управления технологическим процессом и обеспечивает многотерминальный мониторинг объекта управления, протоколирование, дистанционное управление с любого терминала, аварийные защиты, дублирование и резервирование компонентов системы.